Da li možete da nam kažete nešto više o timu i opišete vaše rešenje?
Gotovo sva hrana koju kupujemo, posebno prerađena hrana, dolazi upakovana, obično u jednokratnim ambalažama. Većina tih ambalaža se ne reciklira. Otrovne supstance dodate u ambalaže,poput industrijskih boja, prodiru u podzemne vode i zemljište predstavljajući opasnost živim ekosistemima. Kontamirani komadi plastike na kraju se probijaju kroz lanac ishrane i dolaze do ljudi ingestijom morskih plodova. Prema Oušn Konzervansi „plastika pronađena u 59% morskih ptica, u 100% vrsta morskih kornjača i više od 25% riba čiji su uzorci uzeti sa pijaca morskih plodova širom sveta.“ U nedavnom istraživanju, Svetska fondacija za prirodu otkrila je da ljudi svake nedelje unose oko 5 grama plastike, što je ekvivalent jednoj kreditnoj kartici. Zagađenje vazduha nastaje raspadanjem plastičnih ambalaža, ispuštanjem amonijaka i vodonik-sulfida, a ložionice mogu ispuštati živu, olovo, hlorovodonik, sumpor-diokside, azotne okside i druge čestice. Proizvodnja plastičnih ambalaža često generišu emisije toksičnih gasova u vazduh, uključujući gasove staklene bašte, teške metale i čestice, kao i otpadne vode i mulj koji sadrže toksične zagađivače. Bifrost je sistem za proizvodnju bioplastike od konoplje. Naš tim predlaže tehničko rešenje od 3 mašine: Hemp-Clean, Hemp Plastic Cooker i Hemp Press. Prva mašina čisti stabljike konoplje od lišća bez oštećenja stabljike. Nakon toga sledi Cooker koji meša konoplju u materijal koji se kasnije granulira ili oblikuje u ploču za dalje oblikovanje. Poslednja mašina u proizvodnom lancu stvara ploče konoplje, ili sa manjim izmenama, proizvode za jednokratnu upotrebu, poput ambalaža, tanjira, pribora za jelo, cevi i izolacionih materijala. Ovaj proces rezultira materijalom koji je 100% biorazgradiv i napravljen od 100% biomaterijala. Proizvod je ekološki prihvatljiv, jeftiniji za proizvodnju i skraćuje lanac snabdevanja za jednokratnu upotrebu.
Kako vaše rešenje doprinosi smanjenju karbonskog otiska?
Pomenuti problemi zagađenja korišćenjem Bifrost sistema preokreću otisak ugljenika, pre svega iz razloga što konoplja brzo raste i troši CO2 u svojoj fazi rasta. Potrebno je manje hemikalija za rast od ostalih useva, nudi oko 65% celuloze, četiri puta je jača od PP plastike i 30% jača od polimlečne kiseline, što je čini idealnom za alternativne ambalaže. Trenutno se testira kao nit 3D štampača. Plastici od konoplje je potrebno 3 do 6 meseci da se razgradi i može se beskonačno reciklirati. Sve ovo doprinosi projekcijama da će globalna inustrija pakovanja konoplje porasti na 20 milijardi dolara do 2025. godine. Takođe, kao veoma bitan faktor, Bifrost celokupan sistem se proizvodi na lokalu, počevši od nabavke primarnih resura (sadnje konoplje), proizvodnje mašina, proizvodnju i distribuciju bioplastike za zamenu upotrebe jednokratne ambalaže, što dovodi do znatnog smanjenja karbonskog otiska. Čvrsto verujemo da je ovo takođe dobra prilika za našu zemlju da povrati evropsko vođstvo u proizvodnji konoplje. Krajnji proizvodi biće veoma traženi nakon što zabrana korišćenja plastike za jednokratnu upotrebu pogodi EU 2022. godine. Evropsko preduzeće za preradu plastike (EuPC) izveštava da su cene polimera u 2020. godini naglo porasle, dostigavši rekrodno visoke nivoe i dramatično smanjivši veoma tesne marže preduzeća za preradu plastike. Korišćenje ekološkog pakovanja takođe će doprineti COR #12 – obezbeđivanje održivih obrazaca potrošnje i proizvodnje. Takođe koriščenjem našeg inovativnog materijala doprinosimo i ostvarivanju COR #14 – Očuvati i održivo koristiti okeane, mora i morske resurse za održivi razvoj tako što koristimo materijal koji ne narušava vodene ekosisteme.
Ukoliko pobedite na koji način ćete iskoristiti 2.000.000 dinara?
Novac koji bismo dobili bi svakako mnogo ubrzao proces razvoja. Pre svega, neophodno je nabaviti tehničke delove i komponente za izgradnju mašina kao što je konverter frekvencije, mešalica za cooker, izolacija za cooker, termoregulator, sistem grejača sa PID kontrolerom, regulator pritiska, presa, kalup za presu i sl. kao i nabavke sitnog alata, pločastog i cevnog materijala. Izgradnju mašina prate troškovi registracije intelektualne svojine, kao i angažman stručnih lica, kao što su toškovi eksperata iz polja hemije, troškovi tehnologa za brizganje plastike, koje nemamo u osnivačkom timu i angažuju se za specifične i jednokratne postupke. Pored toga, jedan od bitnih apekata jesu troškovi sertifikacije bezbednosti novog materijala koje prati niz troškova koje treba uzeti u obzir. Kako bismo osigurali konkurentnost na tržištu neophodno je dodatno i neprestano istraživanje tržišta. Naravno, pored samog razvoja proizvoda, neizostavni deo su oglašavanja i izgradnja brenda, te bi deo novca uložili u izradu i održavanje društvenih mreža, hostovanje i održavanje web sajta, kao i knjigovodstvene usluge.. Kako nam je nakon izlaska na tržište glavni naredni cilj povećanje proizvodnje primarnih resursa (indutrijske konoplje), potrebno je veliko ulaganje u same zasade, izgradnje kapaciteta za pravilno sušenje i skladištenje veće količine industrijske konoplje da bismo na efikasniji način tretirali primanru sirovinu. To nam takođe i umanjuje rizike zasićenosti i potrebe uvoza primarne sirovine, koju bismo želeli da zadržimo lokalno i time smanjimo karbonski otisak.